肇庆市粤隆纺织有限公司转刷网篦式清污机格栅安装现场

       转刷网篦式清污机（又称转刷式格栅）是一种通过旋转刷齿与固定网篦配合清除水中杂物的设备，常用于污水处理、河道清理等场景。其安装过程需结合设备结构特点，注重刷齿与网篦的间隙调整及传动系统的稳定性。以下是详细的安装现场流程及注意事项：

一、安装前准备
1. 基础验收  
   - 检查基础混凝土强度、预埋件（地脚螺栓、支撑钢板）的位置、标高是否符合图纸要求，允许偏差≤±5mm。  
   - 清理基础表面，确保无油污、杂物，预埋件无锈蚀。

2. 设备检查 
   - 核对设备清单：转刷组件（含刷齿、主轴）、网篦框架、驱动装置（电机、减速机）、密封罩、支撑轴承等。  
   - 检查转刷刷毛是否完整无断裂，网篦栅条间隙均匀（通常5~20mm），无变形或毛刺。

3. 工具与材料  
   - 准备吊车、激光水平仪、扭矩扳手、塞尺、游标卡尺、润滑脂等。

二、安装步骤
1. 安装主体框架与网篦
   - 将网篦框架吊装至基础预埋件上，调整水平度（误差≤1mm/m）和垂直度，焊接固定或螺栓紧固。  
   - 安装固定网篦栅条，确保栅条间距一致，焊接点牢固，表面平整无凸起。

2. 安装转刷组件
主轴与轴承安装：  
     - 将转刷主轴与两侧轴承座对中安装，调整同轴度（误差≤0.5mm/m），轴承加注高温润滑脂。  
     - 固定轴承座螺栓，检查主轴转动灵活，无卡滞。  
   - 刷齿安装：  
     - 将刷齿按设计角度（通常与主轴成15°~30°倾角）均匀固定在转刷轴上，确保刷毛与网篦接触面平行。  
     - 使用塞尺检查刷毛与网篦间隙（通常2~5mm），通过调整刷齿固定螺栓实现间隙均匀。

3. 安装驱动装置
   - 将减速机与电机组装后，通过联轴器与转刷主轴连接，确保同轴度（误差≤0.1mm）。  
   - 调整链条或皮带传动系统的张紧度，避免过松（打滑）或过紧（增加磨损）。

4. 密封与防护装置
   - 安装转刷两侧的密封罩，防止污水飞溅和杂物进入轴承。  
   - 加装防护网或安全罩，避免运行时人员接触旋转部件。

5. 电气与控制系统
   - 连接电机电源线，安装变频器（如需调速）和过载保护装置。  
   - 设置液位传感器或时间控制器，实现自动启停功能，接线处做防水处理。

三、调试与验收
1. 空载试运行  
   - 手动盘车检查转刷旋转是否顺畅，刷毛与网篦无摩擦异响。  
   - 点动试车确认转向正确（通常为逆水流方向旋转），连续运行1~2小时，监测轴承温升（≤70℃）和振动值（≤4.5mm/s）。

2. 负载试运行 
   - 通水后观察杂物清除效率，调整刷毛与网篦间隙至最佳状态（兼顾清洁效果与磨损）。  
   - 测试自动控制功能，如液位差触发启停、过载自动停机等。

3. 验收标准
   - 设备运行平稳，无异常噪音或振动。  
   - 刷毛与网篦间隙均匀，无卡阻或漏渣现象。  
   - 电气系统绝缘电阻≥1MΩ，防护等级达标（通常IP55以上）。

四、注意事项
1. 间隙调整关键
   - 刷毛与网篦间隙过小会导致磨损加剧，过大则影响清污效果，需多次微调并记录数据。

2. 防腐与耐磨 
   - 水下部件（转刷轴、网篦）需采用不锈钢或环氧涂层防腐，定期检查刷毛磨损情况。

3. 安全操作 
   - 调试时禁止徒手接触旋转部件，断电后再进行刷毛或间隙调整。  
   - 现场设置防滑平台和护栏，避免滑跌事故。

4. 维护提示  
   - 每周清理缠绕在转刷上的杂物，每月补充轴承润滑脂，每年检查刷毛更换率。

五、常见问题处理
- 刷毛磨损不均：检查网篦平整度或主轴同轴度，调整间隙。  
- 电机过热：检查电压稳定性、传动系统阻力或轴承润滑状态。  
- 清污效率低：增大刷毛与网篦接触压力，或减小栅条间距。

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转刷网篦式清污机的安装需精细调整机械配合关系，确保传动系统与清污组件的协同工作。安装后应定期巡检维护，以保障设备长期高效运行。