回转式耙齿格栅除污机
回转式耙齿格栅除污机详解
1. 设备概述
回转式耙齿格栅除污机（又称回转式格栅清污机）是一种连续运行的固液分离设备，主要用于市政污水、工业废水及雨水排放系统的前端预处理。通过回转运动的耙齿链条，持续拦截并清除水流中的悬浮物、纤维、塑料等固体垃圾，防止泵站堵塞及后续处理设备受损。其特点是自动化程度高、处理量大，适用于污水处理厂、泵站、水电站等场景。
2. 工作原理
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连续回转清污：
驱动电机带动环形耙齿链条沿格栅框架回转运动，耙齿与格栅栅条交错啮合，将截留在栅面的杂物从底部向上捞起。 -
自卸料设计：
杂物随耙齿提升至顶部时，通过重力或刮板装置自动脱落至集渣槽，部分设备配备螺旋输送机或皮带机集中外运。 -
适应性运行：
支持定时运行或根据液位差/时间双控模式启动，节能高效。
3. 结构组成
| 组件 | 功能与特点 |
|---|---|
| 格栅框架 | 栅条间隙5-50mm（可调），材质为不锈钢（304/316）或碳钢防腐处理，耐酸碱腐蚀。 |
| 耙齿链条 | 高强度工程塑料（尼龙、UHMW-PE）或不锈钢耙齿，耐磨抗冲击，适应高负荷运行。 |
| 驱动装置 | 电机+减速机组合（功率0.75-5.5kW），配备过载保护传感器，部分支持变频调速。 |
| 清渣机构 | 刮板或旋转刷辅助卸料，可选配高压冲洗系统（0.3-0.5MPa水压）防止细小杂物黏附。 |
| 控制系统 | PLC自动控制，支持远程监控（Modbus/4-20mA接口），故障报警（堵转、断链等）。 |
| 机架与护罩 | 整体热镀锌或喷塑处理，防护等级IP55/IP65，适应户外或潮湿环境。 |
4. 技术特点
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高效处理：流量范围20-3000m³/h，拦截效率85%-95%，适用于大流量场景。
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连续运行：无间歇作业，适合高垃圾负荷工况（如污水厂进水口）。
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低维护成本：模块化设计，耙齿可单独更换，链条寿命长达5-8年。
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智能控制：液位差传感器联动启停，减少空转能耗。
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紧凑安装：安装角度60°-80°，占地小，适配矩形或圆形渠道。
5. 应用场景
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污水处理厂：作为粗/中格栅，拦截塑料袋、树枝等大尺寸杂物。
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市政泵站：防止水泵叶轮缠绕或堵塞。
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工业废水处理：造纸厂、食品加工厂等含纤维、悬浮物的废水预处理。
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水电站：拦截河道漂浮物，保护水轮机。
6. 选型与安装指南
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关键参数：
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流量：根据最大设计流量（含峰值）选择设备宽度（300-2000mm）。
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栅距：常规选择10-30mm，特殊场景（如纤维类垃圾）可选5mm加密栅隙。
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渠道尺寸：需预留设备安装空间（宽度+200mm，深度+500mm）。
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安装要点：
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基础需水平校准，误差≤3mm/m，预埋件焊接牢固。
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链条张紧度调整至下垂量<2%链长，避免跳齿或脱轨。
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7. 维护与故障处理
| 维护项 | 周期 | 操作内容 |
|---|---|---|
| 链条润滑 | 每周1次 | 涂抹食品级润滑脂，检查链条磨损（伸长率>3%需更换）。 |
| 耙齿检查 | 每月1次 | 检查断裂或变形，单齿磨损超过15%需更换。 |
| 驱动系统 | 每季度1次 | 检查减速机油位，电机绝缘电阻（≥1MΩ），清洁散热孔。 |
| 控制系统 | 每半年1次 | 校准液位传感器，测试紧急停止功能。 |
常见故障：
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耙齿卡阻：清理硬物堵塞，检查栅条间距。
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链条异响：润滑不足或张紧度不当，调整并补油。
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过载停机：检查电机负载，清除过量垃圾或机械卡滞。
8. 对比反捞式格栅
| 特性 | 回转式耙齿格栅 | 反捞式格栅 |
|---|---|---|
| 运行方式 | 连续回转，适合高负荷 | 间歇反向打捞，适合高悬浮物 |
| 能耗 | 较高（连续运行） | 较低（间歇运行） |
| 清渣效率 | 适合大尺寸杂物 | 适合细小悬浮物 |
| 维护频率 | 中（链条润滑需求高） | 低（结构简单） |
| 适用场景 | 污水厂、工业废水 | 雨水管网、季节性暴雨区 |
9. 行业标准与认证
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符合《水处理用回转式格栅除污机》（CJ/T 249-2018）。
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电气安全通过CE、GB 5226.1标准，防腐性能满足ISO 12944 C4/C5等级。
10. 经济与环保效益
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减少人工清渣：自动化运行降低人工成本60%-80%。
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延长设备寿命：保护水泵、阀门等下游设备，减少维修费用。
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环境友好：防止垃圾进入水体，支持碳减排目标。
总结
回转式耙齿格栅除污机凭借其高效连续作业和大处理量优势，成为污水预处理的核心设备。选型时需结合流量、垃圾类型及安装环境，定期维护可显著延长设备寿命。与反捞式格栅形成互补，共同构建高效、可靠的固液分离系统。
